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钢的硬化是热处理的主要操作。初期在水溶液中进行，淬火介质的性质影响^终钢的特性，从而可以优化处理部件的硬度，微结构以及变形。在淬火过程中完全不存在氧气，不仅保护了部件，而且保护了油的氧化。微乳切削液厂家提示即使在受控的气氛下，硬化操作也不会像常规油硬化那样产生油的燃烧。因此，油老化限于热循环。快速淬火油的特征，主要是其冷却效率和粘度随时间保持非常稳定，这提高了结果的重现性并减少了所需的控制。
在淬火期间产生的油蒸气在炉的内壁上冷凝，主要在为此目的设计的水冷式冷凝器中。因此，快速淬火油直接返回到浴缸。只有偶尔和部分需要更新，只能补充由于零件卸载时保留的消耗。
油性切削液厂家告诉您油中的少量杂质仅由负载产生，因此不需要连续过滤。这消除了油过滤器堵塞和消耗的风险。中性气体的消耗也限于在接近大气压的压力下填充淬火槽的需要。与高压气体淬火和等效负载的^佳解决方案相比，该消耗降低了10-15倍。不再需要使用昂贵的气体或混合物来确保淬火质量。
