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随着工业的发展，金属机械加工的需求量也越来越大，工业化生产对切削加工过程中的要求也越来越高，切削液的使用，越来越向着高效，环保，经济，无毒害，可循环使用方向发展，我们应该如何选择高质量的切削液呢？
作为金属加工的重要辅助材料，切削液具备润滑、冷却和防锈等基本性能，质量好的切削液在切削过程中，可以减少摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。金属会因为切削而发热，就会产生热变形，而切削液会在切屑和工件间起汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。同时在工件切削时，工件有可能会和腐蚀性介质接触而腐蚀，而切削液有一定的防锈能力，防止腐蚀性物质对金属产生侵蚀。
此外，企业使用的切削液应具备良好的稳定性，才能在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。同时好的切削液要对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质，切削液还要保证不能够损坏涂漆零件，要对人体无危害，无刺激性气味等，所以质量上乘的切削液已成趋势。
SCC618A不锈钢切削液是长寿命环保型半合成不锈钢切削液，配水后形成半透明微乳化液。SCC618A不锈钢切削液含特殊的较压添加剂和油性剂，因此具有良好的较压性和润滑性，能通用于铜、钢、铸铁和铝合金的多种工艺加工，应用范围广泛。SCC618A不锈钢切削液不含亚硝酸盐等有害物质，属于环保切削液。
